O que já está no teste
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Postos de trabalho: máquinas, células e bancadas, com o custo da hora (máquina, mão de obra com encargos e custo fixo), quantas máquinas iguais e a eficiência.
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Calendário da fábrica: turnos de cada dia da semana, feriados, paradas e horas extras.
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Processos de fabricação: operações em sequência com posto, preparação e peças por hora; materiais por operação com perda; subprocessos e estrutura em árvore; revisões em elaboração, experimental e aprovada.
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Plano de controle, FMEA e fluxograma: plano de controle por operação com tolerâncias, instrumento, frequência e plano de reação; FMEA de processo com NPR e prioridade de ação AIAG-VDA; FMEAs padrão por tipo de operação; fluxograma com os símbolos ASME; tudo em PDF.
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Custo por peça e folha de processo: custo pela hora de cada posto (com os encargos), preparação dividida pelo lote, materiais com perda e subprocessos; custo-padrão guardado na aprovação; folha de processo e custo em PDF.
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Produtos na produção: tipo do item (acabado, matéria-prima, material do cliente...), como é obtido, estoque de segurança, lotes, prazos e inspeções; desenhos com revisões e arquivos de CAD; grupos de planejamento.
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Contratos de fornecimento: a peça como o cliente chama, os pedidos do cliente com vigência (o número vai na nota), a formação de preço a partir do custo do processo (impostos, despesas, juros e margem), o histórico de preços, a análise crítica do contrato (IATF 16949) e a proposta em PDF.
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Programação de entrega: o que cada cliente quer receber, firme ou previsão, lançado na tela, colado do Excel ou importado da planilha do cliente; versões que guardam o já entregue; lista das entregas em aberto e atrasadas.
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Ordens de produção: o retrato do processo (operações e materiais com a perda), liberação com conferência de material e baixa do que sai na liberação, lista e quadro, atrasadas e o PDF da OP com QR.
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Planejamento (MRP): o que produzir e comprar, por produto e data, a partir da programação, dos pedidos, do plano mestre e do estoque; lotes mínimo, econômico e múltiplo; prazo pelas operações no calendário dos postos; "por quê?" de cada sugestão; avisos de antecipar, postergar e cancelar; firmar em OP; carga das máquinas; roda toda noite.
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Apontamento e chão de fábrica: por operação ou só na conclusão, com peças boas, refugo com motivo e tempo; o material sai na liberação, no apontamento, na conclusão ou à mão; as peças entram no estoque por lote com o custo real; custo padrão × real; terminal para tablet e celular com o PIN de cada operador e cronômetro com o motivo das paradas.
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Liberação para faturamento: sugestão pelo menor entre o estoque liberado e o que falta entregar; lotes do mais antigo (ou escolhidos); caixas; confirma tirando do estoque e dando o entregue na programação; NF-e preenchida com o pedido do cliente e os lotes, ou a nota de fora; romaneio em PDF; situação de cada contrato.
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Material do cliente (industrialização por encomenda): saldo de cada remessa em nosso poder; a NF-e da liberação cobra a industrialização (5124) e devolve o material aplicado (5902), das remessas mais antigas; o material do cliente fica fora do custo.
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Serviço externo: as peças da OP vão ao terceiro para a operação feita fora (zincagem, tratamento térmico, retífica), com a NF-e de remessa (5901) ou a nota de fora; o que está em poder de cada fornecedor e a volta prevista; o retorno aponta a operação, liga a nota do fornecedor (retorno e cobrança, fora do estoque), põe o preço cobrado no custo e recebe o pedido do serviço; o planejamento sugere e firma o pedido do serviço.
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Compras: cotação com vários fornecedores lado a lado (preço por unidade do estoque com o IPI, o melhor e o vencedor, histórico de preços por material e pedido de cotação em PDF); contrato com fornecedor com a divisão em %, preço, prazo, lote mínimo e unidade de compra; as sugestões do planejamento viram pedidos por fornecedor ou vão para a cotação; pedido com várias entregas, reprogramação, PDF e atrasados; a nota de compra entra ligada ao pedido, com o lote do fornecedor, a corrida e o certificado, e o material com inspeção fica em quarentena.
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Inspeções: de recebimento, de processo e final, com os itens do plano de controle e os limites; medidas digitadas ou coladas do Excel com o resultado na hora; o lote fica em quarentena até a aprovação; arquivos do certificado e relatório em PDF.
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Não conformidades: abre sozinha quando a inspeção reprova; causa, contenção, ação corretiva, responsável e prazo; disposição do lote (sucatear, retrabalhar com nova inspeção, usar como está com o desvio do cliente ou devolver ao fornecedor pela NF-e de devolução, que tira do próprio lote) e encerramento com a eficácia.
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Capabilidade: cole as medidas e veja o Cp, o Cpk, o Pp e o Ppk (pelo manual SPC da AIAG), o histograma com os limites e as cartas de média e amplitude; os limites vêm do plano de controle; estudo em PDF.
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APQP e PPAP: análise de viabilidade com as perguntas de sempre e a conclusão, cronograma do lançamento com as etapas atrasadas, e submissão de PPAP nos níveis 1 a 5 (AIAG), com os 18 elementos marcados entre enviar e guardar, os resultados, os arquivos, o envio, a decisão do cliente (aprovada, provisória ou reprovada) e o certificado (PSW) em PDF.
O que vem a seguir no teste
- O lançamento para todas as indústrias, com os planos da Produção.
Enquanto o módulo está em teste, o controle de estoque, os pedidos e a nota fiscal do WizGestor continuam valendo para quem vende o que fabrica.